为什么我们一直想做，却做不好齿轮加工？

齿轮作为机械设备中必不可少的传递动力的通用零部件，在金属切削机床、航空、电力系统、冶金机械、农业机械和运输机械等现代工业设备中得到了广泛的应用。

近年来，国内外齿轮数控刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展，这些进步主要依赖于以下几个方面：更先进的设计技术，更先进的数控专用加工技术和精密检测技术，性能较为优越的数控刀具材料，科学先进的表面涂层技术，而高速钢齿轮刀具的热处理技术同样也是关键。

齿轮加工工艺是怎样的？让我们先欣赏一段齿轮加工工艺全过程，很全很详细！不看后悔！

齿轮加工工艺全过程！

1、产品介绍

在全球受到广泛认可的热销机型，Lynx系列：Lynx235/235M  

全球市场广泛认可的热销机型，有着17000台以上的销售记录。

从高精加工到大批量生产的汽车零部件产业，满足不同客户的多样的生产需求。

随着市场竞争日趋激烈，旧的生产方式已不适应生产需要。客户急需高性能全功能数控机床来替代，其对新机床的要求如下：

1.操作便捷，操作工经过简单培训就能单独定岗

2.机床加工稳定性高

3.机床易于保养维护

4.机床易于加装自动化辅助设备

5.机床防护设施安全可靠。正是考虑到斗山机床结构紧凑，加工精度稳定，机床刚性足，并且有较高的性价比，该用户朂终选用了斗山机床lynx系统设备，并达到了齿轮加工的高精密性以及降本增效的工艺目标。

近年来齿轮刀具的发展趋势和特点主要表现在以下几个方面。

1. 环保干切化

环保干切在齿轮加工方面已得到应用，与传统湿切方式相比，干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，干切方式还可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切机床的加工要求，各主要工具厂家均研发了环保干切滚刀，环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。

2. 齿轮刀具硬质合金化

在传统意义上，齿轮刀具材料一般是高速钢（高性能粉末冶金高速钢也已普遍应用），随着硬质合金材料的发展和加工技术的进步，硬质合金刀具比例越来越高，在欧洲发达******已高达70%以上，近年来国内外各刀具厂商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、Sandvik Coromant研发了各种硬质合金可转位齿轮刀具，大大提高了齿轮加工效率，也大大提高了刀具寿命。可转位硬质合金齿轮滚刀，头数1或2头，刀片可转位2次或4次使用，模数范围m5.5～m40，和高速钢滚刀相比，这类刀具切削速度更高可达100～150m/min（同类高速钢镶片滚刀切削速度仅为30m/min），干切，切削效率提高1～3倍。除大模数可转位合金滚刀外，Sandvik Coromant还研发了m5～m8的机夹式硬质合金滚刀，不同的是滚刀每个刀齿采用一个刀片，装配精度可达DIN B级，结构新颖。

优点：

1.精度非常高。刀体和刀片都有超高的精度，至少可以保证DIN8 或ANSI5级(等同于GB 7).

2.刀片具有四个切削刃，刀体有标准库存，是朂经济和朂有效率的解决方案。

3.同一个刀体，配不同刀片可以加工不同齿形的花键。

4.由于可以设计成为小直径，铣削时可以更大程度的接近轴肩。

关键词：齿轮加工

文章来源：http://www.dskrrack.com/hangye-show-15.html