齿条加工办法，线切割齿条的办法

       齿条刀具的齿形参数：齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均经过该工序一次成形。采用接刀技术办法可降低大尺度齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的有效加工规模。因为被加工齿条刀具的长度较大，且加工时为有些夹持，夹紧方向随螺旋角的不一样而改变，与水平面不笔直，因而对夹具的刚性请求较高；一起，工件移动时应坚持方向不变，因而对夹具定位精度的请求也较高。但在核算移动间隔时，则应思考电极切割丝与该基准面非笔直接触导致的丈量差错，应将间隔换算为X轴方向后再移动至起割点。

       因为第2段加工程序是以第1段加工程序的加工面作为参考基准，因而即便存在加工差错，也可坚持差错方向的一致性，减小加工差错的影响。在加工实践中发现，如以第1段程序加工出的前一齿侧面作为丈量基准效果好，因为该面也是设计基准面，如将其作为丈量基准面，可以让基准重合。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动，喷嘴周围有较大空间，因而可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内，另一端置于喷嘴旁的空地处，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向移动，使刀具的L2段进入可加工规模内并夹持紧固，然后经过丈量已加工出的基准面找出第2段加工程序的起割点，经过执行第2段加工程序，可以完结整把齿条刀具的线切割加工。