朂前沿的齿轮加工技术，精彩对决！

数控刀具技术的发展为了满足高精和高效切削加工的需要，极大地推动了机床向数控、高速、高效和复合等方向的快速发展。近年来，国内外齿轮数控刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展，这些进步主要依赖于以下几个方面：更先进的设计技术，更先进的数控专用加工技术和精密检测技术，性能较为优越的数控刀具材料，科学先进的表面涂层技术，而高速钢齿轮刀具的热处理技术同样也是关键。近年来齿轮刀具的发展趋势和特点主要表现在以下几个方面。

1. 环保干切化

环保干切在齿轮加工方面已得到应用，与传统湿切方式相比，干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，干切方式还可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切机床的加工要求，各主要工具厂家均研发了环保干切滚刀，环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。

整体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮，精度可达AAA级，切削速度可达250m/min以上；硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6～45mm的齿轮，主要用于磨前粗切，切削速度可达120～150m/min；粉末冶金高速钢滚刀一般模数范围更宽，可涵盖所有模数范围，这类刀具均采用高性能粉末冶金高速钢制造，刀具韧性好，加工难度小，其结构特点是小径加长结构，减少进刀出刀时间，并进行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂层，切削速度可达150～200m/min，精度DINAA级或GBAA级。环保干切必将成为切齿加工的主要方式。

2. 齿轮刀具硬质合金化

在传统意义上，齿轮刀具材料一般是高速钢（高性能粉末冶金高速钢也已普遍应用），随着硬质合金材料的发展和加工技术的进步，硬质合金刀具比例越来越高，在欧洲发达******已高达70%以上，近年来国内外各刀具厂商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、Sandvik Coromant研发了各种硬质合金可转位齿轮刀具，大大提高了齿轮加工效率，也大大提高了刀具寿命。可转位硬质合金齿轮滚刀，头数1或2头，刀片可转位2次或4次使用，模数范围m5.5～m40，和高速钢滚刀相比，这类刀具切削速度更高可达100～150m/min（同类高速钢镶片滚刀切削速度仅为30m/min），干切，切削效率提高1～3倍。除大模数可转位合金滚刀外，Sandvik Coromant还研发了m5～m8的机夹式硬质合金滚刀，不同的是滚刀每个刀齿采用一个刀片，装配精度可达DIN B级，结构新颖。

在小模数（m＜2）齿轮加工方面，已开发了系列整体硬质合金滚刀，精度AAA～A级，切削速度可达250m/min以上，与此同时，以上公司还研发了硬质合金可转位齿轮铣刀，既可用于外齿轮加工，又可高效加工内齿轮，特别是风电行业大型内齿圈的高效加工，除用于粗切外，还可直接精切齿轮，加工精度可稳定达GB8级，这也说明硬质合金刀片制造技术的进步，模数范围m6~m40，切削速度也可达到100～150m/min，切削效率提高1～3倍。值得一提的是在国内外，CBN、PCD等超硬刀具也得到了越来越多的应用，也会成为未来刀具发展的方向。

山特维克可乐满　CoroMill 176

--高速钢刀具的高效替换方案

CoroMill 176是可重磨高速钢刀具更具性价比的替代产品，专用于加工模数范围4到10的齿轮。此类刀具能达到更高的切削速度，并且用户换刀简单快捷，这样就缩短了生产周期，由此使其成为高效率齿轮铣的理想选择。

优点

·与高速钢刀具相比，降低了单个齿轮的总成本

·可运用更高的切削速度

·更长的刀具寿命，减少了停机时间

·刀具更换方便

·无额外的重磨或重涂层成本

CoroMill 176将在CIMT2015期间展出，欢迎莅临山特维克可乐满展位参观！

特点

·符合DIN 3968的质量等级B

·有效齿数多，缩短了单个齿轮的加工时间

·iLock刀片接口提高了精度，公差小

·刀片轻松转位

应用

·用于大型变速箱、重型卡车和风电业的齿轮

·粗加工、半精加工和精加工

·齿形符合DIN 3972-2要求

·模数范围：4-10

·滚齿机床、多任务机床、5轴机床

产品范围

·提供DIN标准类别刀片，并按要求提供用于加工特殊齿形的刀片。

·模数范围：4-10

·材质：GC1030

·槽形：-PM

·也可按要求订制特殊齿形的刀片,刀体可作为订制刀具提供

关键词：齿轮加工

文章来源：http://www.dskrrack.com/hangye-show-18.html